- 完成车缝隙检查的自动化
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希望能够将作业人员的手动作业和目视检查自动化。 -
希望能够减少传感器用程序的开发工时。 -
希望能够简单地实施传感器用参数的备份。 -
解决方案
利用传感器测量将完成车的缝隙检查自动化，从而提高检查精度。
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解决方案1通过导入缝隙测量用传感器，实现自动化
通过生产线上配置缝隙测量用传感器，将缝隙检查自动化。这样一来，不仅可以消除人为错误，还可以大幅提高检查精度。
解决方案2利用单个工具的工程环境和示例程序削减开发工时
可以利用三菱电机传感器解决方案iQSS，通过单个工具设定不同制造商的传感器。此外，还可以从本公司FA网站上免费下载有助于开发的示例程序。这样一来，可以削减开发工时。
削减开发成本可以自动生成iQSS对应合作伙伴传感器的系统构成图（GX Works2），从系统构成图中设定各传感器。
为了方便管理项目，还提供了可以在1处管理各个项目的工作空间树和用图形描述整个系统的系统构成图。
此外，还可以从本公司主页上下载功能模块（FB）、示例梯形图和示例画面，从而实现更加简单的系统构建。
解决方案3利用单个工具管理传感器用参数备份
即使是制造商不同的传感器，iQSS对应传感器也可以利用单个工具备份/恢复传感器用参数。
iQSS提供了统一读取/写入可编程控制器、显示器、传感器设定的功能。
削减维护成本
统一操作iQSS对应合作伙伴传感器的参数，将其备份到安装在L CPU上的SD存储卡中，或者从安装在LCPU上的SD存储卡中恢复到传感器中，从而缩短作业时间。而且还可以简化实施换产时的设定变更作业。
此外，还可以从本公司FA网站上下载利用现场GOT实现备份/恢复的示例画面。
系统构成示例 -
